Finden Sie schnell der roboter für Ihr Unternehmen: 1964 Ergebnisse

Die innovativen Palettierroboter der MPL-Serie sind wahre Bewegungskünstler und bestechen durch höchste Beschleunigung und enorme Achsgeschwindigkeiten. Die MPL Modelle verfügen über eine Tragkraft von 80 kg bis 800 kg und einen Arbeitsbereich von 2.061 mm bis 3.159 mm. Eine innenliegende Medienführung (vier Luftleitungen und 22 elektrische Leitungen), die bis zum Kopfgelenk führt, ermöglicht die höchstmögliche Standzeit der Schlauchpakete. Modell: MPL160-100II Spezifikationen: Traglast 100 kg, Reichweite 3159 mm

NMH liefert Einpressanlagen, Fügevorrichtungen, Schraubstationen, Einstellanlagen, Werkstückträgersysteme, Roboterhandlingssysteme, manuelle Montagetische Getriebefügevorrichtung - PKW, LKW, NFZ - Antriebsstrang Vormontage Achsen & Radträger (Cornermodul) Achsmontage Getriebemontage und -vermessung Federbeinmontage VA/HA links/rechts Mess- und Montagemaschine für Lanchestergetriebe Schweißvorrichtung für Führerhauskabinen Schweißtechnik - Robotergreifer -Vorrichtungsbau CLAAS Mähbalken "Max-Cut" Montagelinie Manuelle Montage - Arbeitsplätze, Pick-to-Light-Regale, Kurbelwellenmontage

Greift Teile bis 0,5 Kilo. Bis 4 Greifer mit Sliders kann montiert werden. Kann eine Scape Grid Scanner halten. Mit dem Scape Bin-Picking-Konzept, ist es möglich eine standardisierte Bin-Picking-Lösung für einen breiten industriellen Anwendungsbereich unterschiedlichster Teile anzubieten. Mit der standardisierten Lösung von Scape, wird die Inbetriebnahme für eine zuverlässige und effektive Bin-Picking-Lösung in der Automatisierung erheblich verkürzt. Durch die von Scape Technologies entwickelte - SCAPE Bin-Picking Software Suite - kann in Kombination mit einer Reihe von Scape entwickelten Erkennungs- und Greifalgorithmen, eine zuverlässig produktiv arbeitende Komplettlösung angeboten werden. Der Schlüssel zu einem erfolgreichen Bin-Picking-System besteht darin, zu verstehen, dass es keine Standardkonfiguration gibt, welche alle Bin-Picking-Aufgaben gleichermaßen löst.

Multifunktionale SCARA-Roboter für die schnelle Bewegung von Werkstücken, kleinere Montageanwendungen sowie für das präzise Dosieren von Flüssigkeiten, Kleb- und Dichtstoffen. SCARA-Roboter werden häufig für die schnelle Entnahme und Bewegung von Werkstücken, kleinere Montageanwendungen wie dem Einschrauben von Schrauben sowie für das präzise Dosieren von Flüssigkeiten, Kleb- und Dichtstoffen eingesetzt. IAI bietet vom preisgünstigen Einsteigermodell IXP bis hin zum neuesten IXA Hochleistungs-SCARA-Roboter eine große Bandbreite an Modellen für alle Einsatzbereiche. Kompakte und leistungsstarke SCARA-Roboter gibt es auch für den Einsatz im Reinraum sowie mit IP65 Schutzklasse für besondere Produktionsanforderungen.

Mit unseren SMART MOVE Custom Transportrobotern sorgen wir dafür, dass ihr FTS ihren individuellen Bedürfnissen voll und ganz entspricht. Sie haben besondere Anforderungen und sind auf der Suche nach individuellen Lösungen? Mit unserem SMART MOVE Custom sorgen wir dafür, dass ihr FTS ihren individuellen Bedürfnissen voll und ganz entsprechen. So müssen Sie weder auf mechanische Lastsicherungen, Niederhalter oder Zentrierungen, noch auf besondere Sensorik-Systeme verzichten. Für uns sind effiziente FTS-Lösungen kein Problem.

Vollautomatischer Palettierungsroboter Es gibt eine Vielzahl verschiedenartiger Kartons in Form und Größe. Unabhängig davon, ob die Kartons hoch oder niedrig, länglich oder quadratisch, flach oder dick sind, wir haben eine Maschine, welche die Kartons in dem gewünschten Palettierungsschema palettieren kann.

Applikation: Palettieren und Prüfen von Stahlblechrinnen für die Beleuchtungsindustrie Der Roboter nimmt die Stahlblechrinnen mit dem pneumatischem Greifer aus der Maschine auf, nachdem diese über Pneumatikzylinder in eine definierte Position geführt wurde. Die Rinnen werden vom Roboter auf eine Stangenhorde palettiert. Dabei wird je Lage eine Rinne mit einem Kamerasystem optisch vermessen. Der zu prüfende Bereich an dem Produkt wird dazu mit einer Ringleuchte ausgeleuchtet. Bei einer Abweichung vom vorgegebenem Prüfmaß 0,2mm wird die Maschine nachjustiert. Traglast: 16 kg Arbeitsbereich: 1570 mm max. Produktgewicht: 8 kg

Der Balkenmäher ist als Zubehör für den Rasenmäher oder die Antriebseinheit Multikon 2.0 gedacht. Als Teil unserer Gartengeräte Familie ist der Balkenmäheraufsatz optimal für Kleintierhaltung geeignet Der Balkenmäher ist als Zubehör für den Rasenmäher Multikon 1.0 oder die Antriebseinheit Multikon 2.0 gedacht. In Verbindung mit dem Multikon Rasenmäher oder dem Antrieb Multikon 2.0 als Antriebseinheit ist er der einzige Balkenmäher für Rasenmäher, der mit nur einer Hand bedient werden kann. Für den Balkenrasenmäher wird sowohl der Fahrantrieb als auch der Mähantrieb der Antriebseinheit genutzt. Hohes Gras mähen wird da zum Kinderspiel. Der Balkenmäheraufsatz besitzt ein robustes Doppelmesser- Mähwerk und ist für kleine bis mittelgroße Flächen bestimmt. Geschnitten wird das Gras und auch kleinere Sträucher zwischen den beiden asynchron laufenden Messerbalken. Für unebenes Gelände mit zahlreichen Maulwurfshügeln ist ein Balkenmäher ungeeignet, weil die Klingen relativ bodennah eingestellt werden müssen und so stets in die Erdhaufen eintauchen. Gewicht: 22kg Schnittbreite: 86cm

Absaugroboter werden eingesetzt um Rückstände aus Rohren zu entfernen. Dies geschieht meist dann, nachdem Rohrinnenflächen oder Schweißnahtverbindungen durch einen Schleifroboter vorab bearbeitet- oder bei einer visuellen Inspektion entsprechende Verunreinigungen festgestellt wurden. Die Absaugeinheit der INSPECTOR SYSTEMS Roboter beinhaltet einem Saugstutzen, welcher an einer entlang dem Rohrumfang rotierenden Einheit angebracht ist. Der Abstand des Saugstutzens zur Rohrwand kann stufenlos durch eine motorische Radialzustellung angepasst werden. Eine Videokamera, welche auf den Saugstutzen ausgerichtet ist, erlaubt eine genaue Steuerung und Überwachung des Prozesses. In Kombination mit der fahrbaren Antriebseinheit ist somit eine gezielte Absaugung an jedem beliebigen Punkt in der Rohrleitung möglich. Eine integrierte flexible Leitung befördert letztendlich die angesaugten Partikel aus dem Rohr hinaus. Die Robotertechnologie und der qualifizierte Absaugprozess wurde unter anderem von verschiedenen nationalen / internationalen Unternehmen und Prüforganisationen untersucht und genehmigt.

Mitentwicklung, Konstruktion & Bau von Neuwerkzeugen, Druckgussformen, Modellen & Kokillen, sowie Verlagerungen & Reaktivierung bestehender Werkzeuge.

Bestückung von umspritzten Einlegeteilen – Sinnvolle Lösungen für unterschiedliche Bedarfe. Ein weites Anwendungsfeld im Kunststoffspritzguss ist die Verbindung von Metallteilen mit dem für die Funktion erforderlichen Kunststoffmaterial. Je nach Bedarf ändert sich das Verhältnis zwischen Einlegeteil und Kunststoff. Viele Kombinationen sind realisierbar. Unsere Möglichkeiten für die Fertigung und Entwicklung dieser Teile möchten wir Ihnen am Beispiel von unserem neuesten Produkt, dem sog. „Sensordeckel“ darlegen. Klassischerweise wird die Umspritzung von lead frames in einem mehrstufigen Spritzprozess abgebildet. Zunächst wird ein Stanzgitter mit einer tragfähigen Kunststoffschicht umspritzt, nach dem Trennen der Verbindungsstege wird dieser Vorspritzling in ein weiteres Werkzeug eingelegt und durch eine weitere Umspritzung das Fertigteil hergestellt. Dieses Verfahren ermöglicht das weitgehend dichte Umspritzen des Stanzgitters, ist aber wegen des doppelten Spritzprozesses und dem damit verbundenen Arbeitsablauf und Werkzeuginvest sehr aufwändig. Ferner hat sich herausgestellt, dass die Trennfuge zwischen Vorspritzling und Gehäuse unter Extrembedingungen undicht werden kann. Wir haben ein Verfahren entwickelt, bei dem ein einstufiger Spritzprozess verwendet wird. Das Stanzgitter wird aus einem Coil heraus vereinzelt und in die Spritzgießform eingelegt. Nachdem die notwendigen Verbindungsstege getrennt, und die Leiterbahnen damit gegeneinander isoliert wurden, werden sie mit Kunststoff umspritzt. Durch ein geeignetes Verfahren wird das Aufschwimmen der Leiterbahnen vermieden. Ein wichtiger Aspekt hierbei: es werden keine Niederhalter von außen eingesetzt! Dadurch wird das Gehäuse ohne Trennfugen gefertigt und ist dauerhaft dicht! Im Rahmen der Werkzeuggestaltung haben wir weiterhin ein Verfahren entwickelt, um die Sensoraufnahme auch unter beengten räumlichen Bedingungen entformen zu können. Nachdem das Gehäusebauteil einer Hochspannungsprüfung unterzogen wurde, wird vollautomatisch eine Druckausgleichsmembrane eingeschweißt. Die fertigen Bauteile werden nach Abschluss aller Prüfungen automatisiert in Trays abgelegt. Für die beschriebenen Umspritztechnologien verwenden wir, je nach Jahresbedarf, die unterschiedlichen Varianten mit manueller, teilautomatischer und mit vollautomatischer Bestückung.

Wir nehmen die Lasersicherheit Ihrer Maschinen ab und unterstützen Sie bei der sicheren Auslegung Wir erstellen Gutachten in den Bereichen Lasersicherheit (Schutzumhausungen, Schutzfenster, Schutzbrillen, Vergabe / Zuordnung einer Lasersicherheitsklasse) und Lasermaterialbearbeitung (Ursache für fehlerhafte Laserprozesse, Schadensfälle, fehlerhafte Teile, fehlerhafte Strahlquellen, Lebensdauer von Komponenten). Als Mitglied des BVFS stellen wir unsere Dienste als freie Sachverständige zur Verfügung. Wir beraten Sie bei der Auswahl der Materialien und bei der normgerechten Gestaltung von Schutzumhausungen und Schutzfenstern. Falls Sie Ihre bestehenden Materialien weiterhin verwenden wollen, führen wir normgerechte Bestrahlungstests durch und teilen Ihnen Grenzwerte mit, bis zu denen Ihre Materialien standhalten.

Montagezelle für einen Hochfrequenz-Stecker

Innovation und Flexibilität Das FTS WEASEL® von SSI SCHÄFER ist die ideale Lösung zur Automatisierung von Transportaufgaben in bestehenden Lagersystemen. Flexibel und hochgradig effizient gewährleistet das WEASEL® den sicheren Transport Ihrer Behälter, Kartons und sogar Hängewaren. Natürlich können Sie das WEASEL® auch außerhalb des Lagers nutzen, wie zum Beispiel zur Versorgung in der Produktion. Die Bestückung der Transportfahrzeuge kann wahlweise manuell, halbautomatisch oder vollautomatisch erfolgen, je nach kundenspezifischer Ausrichtung. Eine manuelle Übergabestation wird beispielsweise im Vorfeld von Mitarbeitern bestückt. Den Auftrag, das WEASEL® an die entsprechende Station zu senden, übernimmt der Flottenkontroller. Die Ladungsträger werden dann wiederum automatisch vom WEASEL® aufgenommen. Noch effizienter erfolgt die Übergabe mit einem Übergabeförderer. Der Förderer kann eine Vielzahl an Behältern aufnehmen, puffern und in einem dynamischen Prozess auf die verfügbaren Fahrzeuge verteilen. Darüber hinaus kann er dem WEASEL® die Ware abnehmen und an bestehende Fördertechnik weitergeben. PREISGEKRÖNTE TECHNOLOGIE "Best of 2016“ und der Industriepreis IFOY Award in der Kategorie „Intralogistic Solutions“. IFOY Award WEASEL Im Jahr 2016 erhielt unser FTS WEASEL® gleich zwei Auszeichnungen: das Prädikat „Best of 2016“ des Industriepreises und den IFOY Award in der Kategorie „Intralogistic Solutions“ mit dem Projekt „Next Level Logistics“. Profitieren auch Sie von seinem hohen wirtschaftlichen, technologischen und ökologischen Nutzen. FAHRERLOSE TRANSPORTSYSTEME IN DER FASHION-LOGISTIK Innerbetrieblicher Materialfluss mit FTS und Übergabe zu konventioneller Fördertechnik. FTS WEASEL® im Einsatz in der Fashion-Logistik Die Hermes Fulfillment GmbH richtet Ihren Standort mit WEASEL® konsequent auf neue Herausforderungen aus. So werden künftig flexible und barrierefreie Verbindungen zwischen verschiedenen Bereichen geschaffen. CASE STUDY BACHMANN FORMING AG Einsatz in der Produktionslogistik. FTS WEASEL® im Einsatz der Produktions-Logistik Bei der Automation der innerbetrieblichen Transporte setzt die Bachmann Forming AG auf das Fahrerlose Transportsystem WEASEL®. Das Projekt rund um die innovative FTS-Lösung konnte innerhalb von nur fünf Wochen realisiert werden und hat sich bereits nach wenigen Monaten amortisiert. FTS WEASEL - NAVIGATION UND VORTEILE Das Fahrerlose Transportsystem WEASEL ist die perfekte Lösung für den Transport von Behältern, Kartons, Tablaren und Hängeware mit einem Gewicht bis 35 kg. Die optische Navigation erfolgt entlang einer optischen Fahrspur - ganz ohne sensible Sensorik. Die Vorteile im Überblick • Transport von Behältern, Kartons und Hängeware (bis 35 kg) • ROI des Systems von deutlich unter einem Jahr • Barrierefreie Transportlösung bei geringem Platzbedarf • Aufwandsarme Sequenzierung der Fördergüter • Aufwandsarme Bewältigung von Leistungsspitzen • Einfache Skalierbarkeit • Unterschiedliche Aufbauten für höchste Ergonomie • Personensicherheit ohne aufwändige Sensortechnik • Hohe Flexibilität bei Systemanpassungen und Erweiterungen • Unkomplizierte Integration in bestehende Systeme • Einfache Anbindung an innerbetriebliche Materialflüsse • Herberanlage zur Verbindung von Ebenen Raffinierte Navigation Im Gegensatz zu herkömmlichen Fahrerlosen Transportsystemen kommt das WEASEL® ohne aufwendige Sensorik oder komplexe Steuersysteme aus. Die Navigation der WEASEL®-Flotte erfolgt entlang einer optischen Fahrspur, die einfach und schnell angebracht wird sowie flexibel an Ihre Wünsche angepasst werden kann. Dabei erreicht das WEASEL® Geschwindigkeiten von bis zu 1 m/s auf Strecken mit bis zu 20 Prozent Steigung. Die WEASEL® Systeme sind flexibel, skalierbar und lassen sich ohne großen Aufwand in bestehende Intralogistik-Lösungen einbinden. Die standardisierte Steuerungssoftware ist schnell und einfach installiert. Kurzfristige Skalierungen des Systems sind somit problemlos möglich. Generiert werden die Transportaufträge entweder durch manuell betätigte Funktaster (Stand alone Lösung), Drittsysteme, wie zum Beispiel Produktionsmaschinen mit SPS, oder Ihrem Materialflusssystem. Ein Flottenkontroller verwaltet die Aufträge und weist diese den jeweiligen Fahrzeugen zu. Die Energieversorgung erfolgt über wartungsfreie Akkupacks, die wahlweise manuell in einem Ladeschrank oder automatisch mittels Bodenkontakten aufgeladen werden können. Mit einer Akkuladung kann das WEASEL® Laufzeiten von bis zu 16 Stunden erreichen.

ABB Standardzelle FlexArc RX2 mit Schutzumhausung, geschlossenem Zellendach und Anschluss an TEKA-Absauganlage. ABB-Robotertechnik mit 3-achsigem Werkstückpositionierer IRBP R-600 (1.600 mm Spitzenweite, 1.200 mm Vorrichtungsdurchmesser) und 6-achsigem Schweißroboter Typ IRB 2600 ID-2.00/ 8kg (mit Kompaktsteuerung IRC5 mit zus. Drivemodul und Prozesssoftware für MIG/MAG-Schweißanwendungen) und Ablaufsteuerung SPS Simatic S7-1510. Der Positionierer ist konzipiert für einen 2-Stationenprinzip mit einer Tragfähigkeit von 600 kg je Tischseite bei einer Wiederholgenauigkeit von ± 0,05 mm. Durch die Integration in die Robotersteuerung erfolgt eine kontinuierliche Bewegung der Positioniererachsen mit den Roboterachsen. Der Schweißroboter verfügt über eine Reichweite von 2.000 mm bei einer Wiederholgenauigkeit < 0,05 mm. Der IRB 2600ID liefert gegenüber anderen Systemen eine höhere Leistung aus einer kleineren Stellfläche, die Zykluszeiten werden mit diesem Industrieroboter deutlich reduziert und die Zuverlässigkeit erhöht. Durch das integrierte Design (ID, innenliegende Kabelführung) kann der Roboter jederzeit bei maximaler Beschleunigung arbeiten. Mit seinem schlanken Handgelenk kann er leicht schmale Öffnungen erreichen und komplexe Bewegungen ausführen. Das Herzstück der Anlage ist die Prozessausrüstung auf Basis Fronius CMT Advanced 4000. Die Ansteuerung der Stromquelle Typ Fronius TPS 4000CMT (Cold Metal Transfer Prozess) erfolgt über ProfiNet. Mit dieser Anlage erreichen wir eine 60 % höhere Abschmelzleistung gegenüber konventionellen Prozessen, eine noch bessere Spaltüberbrückbarkeit sowie geringste Schweißemissionen. Mit ihr gelingt es, die Polarität des Schweißstromes, kombiniert mit der reversierenden Drahtbewegung, in die Prozessregelung einzubinden – dies liefert die Prozessbasis für das jederzeit wiederholbar prozesssichere Fügen von Dünn- und Dünnstblechen ab 0,3 mm Dicke. Die Wärmebelastung für das Grundmaterial und so auch der Verzug werden minimiert. Das MIG/MAG-Schweißen und Löten von höchstfesten Stählen bei ausreichender Abschmelzleistung und geringer Wärmeeinbringung ist uns mit diesem System jetzt sehr schnell und spritzerfrei möglich.

Die flexible Lösung wenn es um Schüttgut geht - Großes Speichervolumen für maximale Maschinenlaufzeit - bis zu 120 Std. - Werkstückgewicht bis max. 10kg - Kameragestützte Erkennung und Ausrichtung der Bauteile - Ideal integrierbar in bestehende Maschinenkonzepte - Freie Zugänglichkeit des Maschinenraums - Nebenprozesse: Reinigen, Messen, Prüfen - SPC- und NIO-Ausschleusung - Hauptzeitparalleles Be- und Entladen der Bauteile - Einfache und intuitive Bedienoberfläche - ganz ohne Roboterpanel

25/25 und 32/25, 180 Grad drehbar, L+R Einsatz möglich

Portal-Roboterstrahlanlage Portal-Roboterstrahlanlage Um Werkstücke in mehreren Arbeitsschritten mit unterschiedlichen Strahlmedien bearbeiten zu können, besteht der Lösungsansatz einer Portalanlage. Der Verfahrweg wird hierbei mittels über Kopf verschraubtem Roboter gewährleistet. Die Bestückung und Entnahme der Bauteile erfolgt anhand definierten Transportsystemen. Sandstrahlanlagen und die dazu passenden Strahlmittelaufbereitungssysteme sind fest am Portal verschraubt. Das pneumatische Schleusensystem an den Kabinenrückwänden verhindert den Strahlmittelaustritt im Innenbereich des Anlagenkonzepts. Abblaskammern reinigen das Bauteil zwischen den nachgelagerten Strahlprozessen.

Siemens SIPLUS S7-1200 CPU 1214C DC/DC/DC -40 ... +70 GRAD C MIT CONFORMAL COATING BASED ON 6ES7214-1AG31-0XB0 . KOMPAKT CPU, DC/DC/DC, ONBOARD I/O: 14 DI 24V DC 10 DO 24 V DC 2 AI 0 - 10V DC, STROMVERSORGUNG: DC 20,4 -28,8 V DC, PROGRAMM/DATENSPEICHER 75 KB

Das günstige Kamerasystem “Smart Vision Module (SVM)” ist ein Plug & Produce Produkt das bereits in der Software Ihres Doosan Robotics Cobot vorinstalliert ist. Leichtbauroboter Kamera. Sie können die Kamera, die bereits zwei Starke LED-Lampen integriet hat, direkt mit vier schrauben an den Flansch Ihres Cobots montieren. Wenn Sie die Kamera gerne in Kombination mit einem Greifer oder einem anderen Endeffektor nutzen möchten, ist dies kein Problem, denn die Kamera stellt die nötigen Anschlüsse bereit. Da das Kamera-Modul bereits in der Robotersoftware vorinstalliert ist, können Sie es mit dem intuitiv bedienbaren Roboterinterface mit wenigen Klicks auf die neue Aufgabe konfigurieren und schnell mit dem Einsatz beginnen. Maße: 92mm (w) x 132mm (d) x 25,6mm (h) Gewicht: 348g Kamera: CMOS 2,5M pixel (1920 x 1440) Linse: Brennweite 3,4mm | Winkel 75° Licht: Weiß, LED X 2ea (800Lux @ WD500mm) Kommunikation: TCP/IP | 100 Mbps Stromversorgung: 24W (24V, 1A) Schnelle Installation des Kamerasystems! - Da die Kamera speziell für Doosan Robotics Cobots designed ist, sind keine zusätzlichen Installationskosten nötig. - Einfache 3-Schritte bis zur Hardware-Installation. Ganz ohne Expertenkenntnisse innerhalb von weniger als 5 Minuten.

Der Trolleylifter erkennt mittels Laserscanner den Bodenroller und nimmt ihn unter Beachtung von Versatz und Verdrehung automatisch zwischen die Rollen auf. Trolleylifter ist eine Modifikation des proANT 016 Stacklifters, der KLT Stapel direkt vom Boden aufnehmen kann.

Sei es das Erstellen des Pflichthefts oder die Entwicklung von Hard- und Software, unsere versierten Projektleiter unterstützen Sie in sämtlichen Bereichen des Engineerings. Unsere Stärken: • Individuelle Lösungen nach Kundenwunsch • Erfahrung in der Industrieinstallation • Adaption diverser Systeme • Erfahrene Projektleiter mit Know-how Leistungsangebot: • Erstellung eines Pflichtheftes • Entwicklung von Hard- und Software gemäß Pflichtenheft • Produktmodifikationen • Unterstützung als externes Engineering Büro

Verladelösungen: Wir sind Ihr Partner mit intelligenten Lösungen für eine effiziente Logistik. Ideen mit bewährter Technik für einen optimalen Materialfluss. Praxisbewährte, technisch ausgereifte und optimal aufeinander abgestimmte Komponenten aus einer Hand, mit den Produckten von Doorhan Docking Solutions rüsten wir sie für die Zukunft. All unsere Lösungen richten wir dabei individuell auf Ihren Bedarf aus.

Mobile Automationszelle mit Schnittstelle zu allen gängigen Werkzeugmaschinen. Kurze Umrüstzeiten und schnelles Be- und Entladen Ihrer Werkzeugmaschine sind nur einige Vorteile unserer Roboterzelle. 2D- und 3D-Bin-Picking Lösung für die Fertigung. Der Roboter entnimmt das komplexe Schüttgut aus der Kiste und führt dieses vollautomatisch der Maschine positions- und lageorientiert zu. Das Konzept besteht aus einem Bin-Picking-System mit Kamera, Schüttgut-behältern oder Flexmaster Pro und einem Roboter. Vorzugsweise wird von uns ein Cobot von Fanuc oder ROKAE eingesetzt. Der Behälter wird auf einer gekennzeichneten Fläche grob positioniert. Die Kamera schießt ein Bild und errechnet dem Roboter die Greifposition. Nach jeder Entnahme wird dies wiederholt. Schüttgutentnahme von bis zu 95% möglich. Die restlichen Teile werden der neuen Kiste hinzugegeben. Produktivität Flexible Roboterzelle mit Schnell-Wechselsystem für unterschiedlichste Werkstücke einsetzbar mit kurzen Umrüstzeiten. Einsatzgebiete -Teileprüfung/-vermessung -Werkstückentgratung -Bin-Picking „Griff in die Kiste“ mit Fernwartung Flexibilität Aufgrund der mobilen Bauweise kann die Roboterzelle ohne großen Aufwand bewegt werden. Flexibler Einsatz auch bei wechselndem Standort der Zelle. Roboter: ROKAE Gewicht: 1400kg

Chemisches Glätten Funktionale Oberflächenbeschichtung Otpische Oberflächenbeschichtung

Automatische Palettierung von Gebinden mit Leerplatten Zuführung auf kleinstem Raum. Taktzeit: 720 Gebinde pro Stunde.

Neues OMRON-Zufuhrsystem - Pick-and-Place-Anwendungen, Materialzufuhr an der Montagelinie und Primärverpackung. - Modulares Design mit vielen flexiblen Optionen. - Geeignet für die Fertigung von Komponenten in der Automobil-, Elektronik-, Pharma-, Agrar- oder Medizinbranche. - Zufuhr von Teilen und Komponenten von 5 bis 150 mm Größe. - Dank der patentierten 3-Achsen-Vibrationstechnologie können Teile in alle Richtungen bewegt werden. Damit wird gewährleistet, dass es nicht zu Teileanhäufungen in Ecken oder an Kanten kommt. - Behutsamer Umgang mit empfindlichen Teilen durch präzises Einstellen von Frequenz und Amplitude. - Vollständige Integration und Unterstützung durch das leistungsstarke und benutzerfreundliche ACE-Softwaretool zur schnellen Bereitstellung von Pick-and-Place-Lösungen.

Kompaktlösung zum ultraschnellen Greifen und Bestücken

KR SCARA: Stark, schnell, hocheffizient. Ob bei der Montage von Kleinteilen, beim Material-Handling oder beim Prüfen – die neuen, ultrakompakten KR SCARA Roboter liefern sofort höchste Effizienz. KR SCARA Roboter: In jeder Hinsicht auf höchste Effizienz ausgerichtet Die KR SCARA Roboter machen Automatisierung in kostensensiblen Branchen einfacher und nachhaltig wirtschaftlicher. Ausgestattet mit intelligenten Features, bietet horizontale Gelenkarmroboter von KUKA ein attraktives Gesamtpaket: Leicht und schlank, gleichzeitig extrem schnell und stark und mit einer hohen Traglast ausgestattet. Die perfekte Lösung für die Automatisierung in engen Räumen. Kürzeste Zykluszeiten: Spitzenwerte bei der Zykluszeit von bis zu 0,36 Sekunden bei 500 mm Reichweite und 0,38 Sekunden bei 700 mm Niedrige Total Cost of Ownership: Geringer Wartungsaufwand, niedriger Energieverbrauch und günstiger Anschaffungspreis Sicher und zuverlässig: Die neue KR C5 micro Steuerung garantiert eine hohe Zuverlässigkeit und zertifiziert für hohe Sicherheit in fast jeder Arbeitsumgebung, erfüllt CE-Anforderungen Ultrakompakt: Kompaktes Design bei geringem Gewicht, minimaler Footprint des Roboters, passt auch in winzig kleine Roboterzellen Die KR SCARA Roboter verfügen über eine innenliegende Medienversorgung für Luft, Strom und Daten – ein Komplettpaket, um Peripheriegeräte smart zu integrieren und den KR SCARA Roboter einfach an nahezu jede gewünschte Anwendung anzupassen. Ob bei der Kleinteilmontage, bei der Handhabung oder beim Prüfen – die 4-Achsen KR SCARA Roboter sind flexibel in der Installation, hochpräzise in der Bewegung und zurückhaltend beim Wartungsaufwand. Das macht die Roboter zum Beispiel für Schraubanwendungen in der Montage attraktiv, insbesondere in der Elektromobilität, der Elektronikindustrie und im Bereich der regenerativen Energien – da es hier vor allem auf die Geschwindigkeit bei gleichbleibender Genauigkeit ankommt. Traglast (Maximal-/Nennlast): 6 kg / 3 kg Reichweite: 500 - 700 mm Anzahl Achsen: 4 Steuerung: KR C5 micro Gewicht: 20 - 22 kg Einbaulage: Boden

Dieser Robotergreifer wurde entwickelt um Pressscheiben und Presspakete zu transportieren. Die Teile sind mechanisch undefiniert, d.h. die Maße können variieren und die Teile können sehr heiß sein. Der vorliegende Robotergreifer wurde entwickelt um Pressscheiben und Presspakete zu transportieren. Die Teile sind mechanisch undefiniert, d.h. die Maße können variieren und die Teile können sehr heiß sein. Es wurde dafür ein Greifer entwickelt der diese unterschiedlichen Teile sicher und zuverlässig greifen kann. Beim Design des Greifers musste auch berücksichtigt werden, dass trotz der hohen Teiletemperaturen die Greifer nicht zu heiss werden. Durch ausgeklügelte Materialkombinationen konnte auf eine zusätzliche Kühlung verzichtet werden.